据外媒报道,日本高级科学和技术研究所(JAIST)利用生物基聚合物制造稳定的负极材料,可以极大地加快电动汽车充电速度。
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随着气候变化日益严重,越来越多的研究人员致力于提升电动汽车的性能,以取代传统燃油汽车。其中改良电池是一个关键问题,除了安全、耐用等,大多数人都希望加快充电速度。目前,领先的电动汽车充电约需40分钟,而燃油车辆的加油时间不超过5分钟。因此,将充电时间降至15分钟以下,才称得上是可行性选择。
在电动汽车领域,锂离子电池得到广泛应用。提高锂离子的扩散速度,可以缩短锂离子电池的充电时间。这可以通过增加电池负极中使用的碳基材料的层间距离来实现。虽然通过引入氮杂质(技术上称为氮掺杂)已取得了一些成功,然而目前还没有一种能够轻松控制层间距离或浓缩掺杂元素的方法。
JAIST的研究团队开发了一种负极制造方法,使锂离子电池能以极快的速度充电。研究人员利用相对简单、环保、高效的方法,制造氮含量非常高的碳基负极。负极的前体材料是聚(苯并咪唑),这是一种生物基聚合物,可以利用生物源原料合成。该团队在800°C的温度下煅烧这种热稳定材料,以制备碳负极,其中氮含量达到创纪录的17%。研究人员已成功验证合成这种材料,并利用扫描电子隧道显微镜、拉曼光谱和X射线光电子能谱等多种技术,分析其构成和结构性能。
为了测试这种负极的性能,并与更常见的石墨材料进行比较,研究人员制造了半电芯和全电芯,并进行充放电实验。结果表明,由于锂离子动力学性能增强,这种负极材料适合快速充电。此外,耐久性测试表明,采用这种负极材料的电池,经过3000次高速率充放电循环后,仍能保持约90%的初始容量,远高于石墨基电芯的容量。研究人员表示,这种负极材料的充电速度极快,使其适用于电动汽车。充电时间缩短,将促进消费者选择电动汽车,而不是燃油汽车,从而使环境更加清洁。
这种负极材料的另一优势是,在其合成过程中使用生物基聚合物。作为一种低碳技术,这种材料自然会产生协同效应,进一步减少CO2排放。此外,研究人员表示,采用这种方法,将推进对具有快速充放电能力的负极材料的结构-性能关系的研究。
调整聚合物前体的结构,有望提升材料性能。除了电动汽车的电池,这种材料也适用于便携式电子产品。此外,开发高耐久性电池,有利于减少使用稀有金属,这是不可再生的资源。